无锡科隆科技有限公司
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G11S系列 通用变频
发布时间: 2019-03-19 09:33
FRENIC 5000G11S
高性能和多功能的理想结合，动态转矩适量控制能在各种运行条件下实现对电动机的最佳控制。
适用于一般工业负载。
性能概述
动态转矩矢量控制
动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。控制系统高速计算电机负载所需功率，最佳控制电压和电流矢量，最大限度发挥电机输出转矩。
·按照动态转矩矢量控制方式，能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速
·使用高速CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率，设有控制减速时间的再生回避功能，实现无跳闸自动减速过程
·采用富士独自开发的控制方式，在0.5HZ能输出200%高起动转矩（22KW以下），30KW以上为180%
带PG反馈更高性能的控制系统
带PG反馈卡（选件）构成带PG反馈的矢量控制系统，实现更高性能、更高精度的运行
·速度控制范围：1：1200
·速度控制精度：±0.02%
·速度响应：40HZ
电机低转速时脉动大大减小
·采用动态转矩矢量控制，结合富士专有的AVR，实现低转速（1HZ）运行时的转速脉动比以前机种减小1/2以上
新方式在线自整定系统
·在电机运行过程中常时进行自整定，常时核对电机特性变化，实现高精度速度控制
·第二台电机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电机时保证2台电机都能高精度运行
优良的环境兼容性
·采用低噪声控制电源系统，大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响
·标准装有连接抑制高次谐波电流的DC电抗器端子
·连接选件EMC滤波器后能符合欧洲EMC指令
节能功能的提高
·标准设有风机、泵等最佳自动节能运行方式。采用使电机损耗降至最小的新控制方式，取得更好的节能效果
更方便使用的键盘面板
·标准设有复写功能，能方便地将1台变频器的功能码数据复写至其他变频器
·可选择三种语言（中、日、英），便于国内外配套使用
·可简单地由面板或外部信号进行点动（JOG）运行操作
·使用延伸电缆选件（CBIII-10R-..可简单）地实现远程操作
完整的产品系列
·适用不同用途，提供两种系列，一般工业用的G11S系列和风机、泵类用的P11S
·G11S系列容量范围0.2-315KW,风机、泵用P11S容量7.5-400KW
符合国际标准
·标准系列符合适用于欧洲地区、北美地区和加拿大地区的CE、TUV（22KW以下）、UL、CUL 规格。
使用各种环境的结构
·22KW以下标准产品采用全封闭结构IP40，耐环境性好
·22KW以下允许横向密集安装，节省空间；7.5KW以下高度统一为260mm，使用多台产品时安装盘设计容易
·提供可选防水型IP65（≤7.5KW）和IP54（11-22KW），适用于食品机械、木工机械、化工机械等有粉尘和水份的环境
各种通信功能
·标准内装RS485接口， 由此可由个人计算机向变频器输入运行命令和设定功能码数据等。
·设有万用DI/DO功能，输入/输出端子状态能传送至上位机受其监控，简化FA系统
·可连接现场总线：Profibus-DP、 Interbus-S 、 Device Net、 Modbus Plus（选件）等
丰富的实用功能
·用于风机、泵等：PID控制功能、变频器风扇ON/OFF功能、商用电切换顺序
·用于搬运、传送设备：可选择预设16种速度运行、程序运行（7步，每步最长6000S，可连续、单循环或单循环终结速继续运行）
无冲击瞬停再起动运行
·采用富士独自开发的变频器频率追踪（引入运行）功能，变频器可瞬时停车后跟踪再起动
保护功能的充实
·能设定电子热继电器的热时间常数，因此可适用各种电机
·设有输入缺相保护，防止电源断线损坏变频器
·能用PTC热敏电阻保护电机
丰富的维护功能
·面板能显示和确认运行状态、输入/输出状态和跳闸时的详细参数，由此能较易进行异常原因分析和提出对策
·I/O端子检查功能
·主电路电容器寿命
·累计运行时间记录、显示
·运行状态监视
·跳闸时详细数据记录
其他功能
·1.5KW以上标准装有控制电源辅助输入电路，断开主电源时能保持异常输出信号
·接点输入控制端子（9点）、开路集电极晶体管输出（4点）、继电器输出（1点）
·设有主动驱动过程，判断变频器负载状态，为防止跳闸、自动延长加速时间、继续加速运行保证强有力而不跳闸的加速过程
·负载过大的场合可选择变频器不跳闸继续运行（防失速）或跳闸停止运行
变频器5000G11S技术规格
标准规格
高性能和多功能的理想结合，动态转矩适量控制能在各种运行条件下实现对电动机的最佳控制。
适用于一般工业负载。
性能概述
动态转矩矢量控制
动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。控制系统高速计算电机负载所需功率，最佳控制电压和电流矢量，最大限度发挥电机输出转矩。
·按照动态转矩矢量控制方式，能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速
·使用高速CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率，设有控制减速时间的再生回避功能，实现无跳闸自动减速过程
·采用富士独自开发的控制方式，在0.5HZ能输出200%高起动转矩（22KW以下），30KW以上为180%
带PG反馈更高性能的控制系统
带PG反馈卡（选件）构成带PG反馈的矢量控制系统，实现更高性能、更高精度的运行
·速度控制范围：1：1200
·速度控制精度：±0.02%
·速度响应：40HZ
电机低转速时脉动大大减小
·采用动态转矩矢量控制，结合富士专有的AVR，实现低转速（1HZ）运行时的转速脉动比以前机种减小1/2以上
新方式在线自整定系统
·在电机运行过程中常时进行自整定，常时核对电机特性变化，实现高精度速度控制
·第二台电机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电机时保证2台电机都能高精度运行
优良的环境兼容性
·采用低噪声控制电源系统，大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响
·标准装有连接抑制高次谐波电流的DC电抗器端子
·连接选件EMC滤波器后能符合欧洲EMC指令
节能功能的提高
·标准设有风机、泵等最佳自动节能运行方式。采用使电机损耗降至最小的新控制方式，取得更好的节能效果
更方便使用的键盘面板
·标准设有复写功能，能方便地将1台变频器的功能码数据复写至其他变频器
·可选择三种语言（中、日、英），便于国内外配套使用
·可简单地由面板或外部信号进行点动（JOG）运行操作
·使用延伸电缆选件（CBIII-10R-..可简单）地实现远程操作
完整的产品系列
·适用不同用途，提供两种系列，一般工业用的G11S系列和风机、泵类用的P11S
·G11S系列容量范围0.2-315KW,风机、泵用P11S容量7.5-400KW
符合国际标准
·标准系列符合适用于欧洲地区、北美地区和加拿大地区的CE、TUV（22KW以下）、UL、CUL 规格。
使用各种环境的结构
·22KW以下标准产品采用全封闭结构IP40，耐环境性好
·22KW以下允许横向密集安装，节省空间；7.5KW以下高度统一为260mm，使用多台产品时安装盘设计容易
·提供可选防水型IP65（≤7.5KW）和IP54（11-22KW），适用于食品机械、木工机械、化工机械等有粉尘和水份的环境
各种通信功能
·标准内装RS485接口， 由此可由个人计算机向变频器输入运行命令和设定功能码数据等。
·设有万用DI/DO功能，输入/输出端子状态能传送至上位机受其监控，简化FA系统
·可连接现场总线：Profibus-DP、 Interbus-S 、 Device Net、 Modbus Plus（选件）等
丰富的实用功能
·用于风机、泵等：PID控制功能、变频器风扇ON/OFF功能、商用电切换顺序
·用于搬运、传送设备：可选择预设16种速度运行、程序运行（7步，每步最长6000S，可连续、单循环或单循环终结速继续运行）
无冲击瞬停再起动运行
·采用富士独自开发的变频器频率追踪（引入运行）功能，变频器可瞬时停车后跟踪再起动
保护功能的充实
·能设定电子热继电器的热时间常数，因此可适用各种电机
·设有输入缺相保护，防止电源断线损坏变频器
·能用PTC热敏电阻保护电机
丰富的维护功能
·面板能显示和确认运行状态、输入/输出状态和跳闸时的详细参数，由此能较易进行异常原因分析和提出对策
·I/O端子检查功能
·主电路电容器寿命
·累计运行时间记录、显示
·运行状态监视
·跳闸时详细数据记录
其他功能
·1.5KW以上标准装有控制电源辅助输入电路，断开主电源时能保持异常输出信号
·接点输入控制端子（9点）、开路集电极晶体管输出（4点）、继电器输出（1点）
·设有主动驱动过程，判断变频器负载状态，为防止跳闸、自动延长加速时间、继续加速运行保证强有力而不跳闸的加速过程
·负载过大的场合可选择变频器不跳闸继续运行（防失速）或跳闸停止运行
变频器5000G11S技术规格
标准规格
| 项目 | 规范 | ||||||||||||||||||||||||||
| 型号 FRN***G11S-4 CX | 0.4 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 132 | 160 | 200 | 220 | 280 | 315 | |||
| 标准适配电动机(KW) | 0.4 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 132 | 160 | 200 | 220 | 280 | 315 | |||
| 输出额定 | 额定容量(KVA)(*2) | 1.1 | 1.9 | 3 | 4.2 | 6.5 | 9.5 | 13 | 18 | 22 | 28 | 33 | 45 | 57 | 69 | 85 | 114 | 134 | 160 | 192 | 231 | 287 | 316 | ||||
| 额定输出电压(V)(*2) | 3相，380、400V、415V、(440V)/50Hz,380V、400V、440V、460V、60Hz | ||||||||||||||||||||||||||
| 额定输出电流(A)(*3) | 1.5 | 2.5 | 3.7 | 5.5 | 9 | 13 | 18 | 24 | 30 | 39 | 45 | 60 | 75 | 91 | 112 | 150 | 176 | 210 | 253 | 304 | 377 | 415 | |||||
| 额定过载电流 | 150%额定输出电流1分钟，200% 0.5秒 | 150%额定输出电流1分钟，180% 0.5秒 | |||||||||||||||||||||||||
| 额定输出功率(HZ) | 50,60Hz | ||||||||||||||||||||||||||
| 输入电源 | 相数、电压、频率 | 3相，380-440V,50/60Hz | 3相，380-440V/50Hz(*4) | ||||||||||||||||||||||||
| 3相，380-440V/60Hz | |||||||||||||||||||||||||||
| 电压频率允许波动 | 电压:+10V-15%(相间不平衡率(*5):≤2%),频率：+5V-5% | ||||||||||||||||||||||||||
| 瞬时低电压耐量(*6) | 310V以上时继续运行。由额定电压降低至310V以下时，能继续运行15ms。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 如选择继续运行，则输出频率稍微下降，等待电源恢复，进行再起动控制。 | |||||||||||||||||||||||||||
| 额定输入电流(A) 有DCR | 0.82 | 1.5 | 2.9 | 4.2 | 7.1 | 10 | 13.5 | 19.8 | 26.8 | 33.2 | 39.3 | 54 | 67 | 81 | 100 | 134 | 160 | 196 | 232 | 282 | 352 | 385 | |||||
| (*7) 无DCR | 1.8 | 3.5 | 6.2 | 9.2 | 14.9 | 21.5 | 27.9 | 39.1 | 50.3 | 59.9 | 69.3 | 86 | 104 | 124 | 150 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| 需要电源容量(KVA)(*8) | 0.7 | 1.2 | 2.2 | 3.1 | 5 | 7.2 | 9.7 | 15 | 20 | 24 | 29 | 38 | 47 | 57 | 70 | 93 | 111 | 136 | 161 | 196 | 244 | 267 | |||||
| 输出频率 | 调整 | 最高输出频率 | 50-400Hz可变设定 | ||||||||||||||||||||||||
| 基本频率 | 25-400Hz可变设定 | ||||||||||||||||||||||||||
| 起动频率 | 0.1-60Hz可变设定 保持时间：0.0-10.0s | ||||||||||||||||||||||||||
| 载波频率(*9) | 0.75-15kHz可变设定 | 0.75-10kHz可变设定 | |||||||||||||||||||||||||
| 频率精度 | 模拟设定：最高输出频率的+/-0.2%(25+/-10℃)以下。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 数字设定：最高输出频率的+/-0.01%(-10/+50℃)以下。 | |||||||||||||||||||||||||||
| 频率设定分辩率 | 模拟设定：最高输出频率的1/3000(例：0.02Hz/60Hz设定时,0.15Hz/400Hz设定时) | ||||||||||||||||||||||||||
| 键盘面板设定：0.01Hz(99.99Hz以下)0.1Hz(100.0Hz以下) | |||||||||||||||||||||||||||
| 连接设定：能选择以下两种之一: | |||||||||||||||||||||||||||
| ·最高输出频率的1/20000(例…0.003Hz、60Hz设定时，0.02Hz、400Hz设定时) | |||||||||||||||||||||||||||
| ·0.01Hz(固定) | |||||||||||||||||||||||||||
| 控制 | 电压-频率特性 | 基本频率和最高频率的输出电压可分别设定，范围为320/480V(有AVR控制) | |||||||||||||||||||||||||
| 转矩提升 | 恒转矩特性负载 2次方转矩负载 比例转矩特性负载 | ||||||||||||||||||||||||||
| 自动(设定代码) ：0.0 - - | |||||||||||||||||||||||||||
| 手动设定(设定代码)：2.0/20.0 - 1.0/1.9 | |||||||||||||||||||||||||||
| 起动转矩 | 200%以上(动态转矩矢量控制时) | 180%以上(动态转矩矢量控制时) | |||||||||||||||||||||||||
| 制动 | 标准 | 制动转矩 | 150% | 100%以上 | 约20%(*11) | 约10/15%(*11) | |||||||||||||||||||||
| 制动时间(s) | 5 | 5 | 没有限制 | ||||||||||||||||||||||||
| 制动使用率(%ED) | 5 | 3 | 5 | 3 | 2 | 3 | 2 | 没有限制 | |||||||||||||||||||
| 选件 | 制动转矩 | 150%以上 | 100%以上 | ||||||||||||||||||||||||
| 制动时间(s) | 45 | 45 | 30 | 20 | 10 | 8 | 10 | ||||||||||||||||||||
| 制动使用率(%ED) | 22 | 10 | 7 | 5 | 5 | 5 | 10 | ||||||||||||||||||||
| 直流制动 | 制动开始频率:0.1-60.0Hz,制动时间:0.0-30.0s,制动动作值:0-100% 各数值可变设定。 | ||||||||||||||||||||||||||
| ·制动动作过程中输入运行命令，将按起动频率再起动运行。 | |||||||||||||||||||||||||||
| ·正反转切换运行时，直流制动不作用。 | |||||||||||||||||||||||||||
| ·在有运行命令的条件下，降低设定频率，直流不起作用。 | |||||||||||||||||||||||||||
| 防护结构(IEC60529) | IP40全封闭 | IP00开放式(IP20封闭可选用订购) | |||||||||||||||||||||||||
| 冷却方式 | 自冷 | 风扇冷却 | |||||||||||||||||||||||||
| 符合标准 | |||||||||||||||||||||||||||
| 重量(Kg) | 2.2 | 2.5 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 6.5 | 6.5 | 10 | 10 | 10.5 | 10.5 | 29 | 34 | 39 | 40 | 48 | 70 | 70 | 100 | 100 | 140 | 140 | |||||
| (*1)额定输出电压按440V计算，电源电压降低时，额定容量亦下降。 | |||||||||||||||||||||||||||
| (*2)不能输出比电源电压高的电压。 | |||||||||||||||||||||||||||
| (*3)驱动低阻抗的高频电动机等场合，允许输出电流可能比额定值小。 | |||||||||||||||||||||||||||
| (*4)当电源电压大与380/398V/50Hz、380/430V/60Hz时，必须切换变频器内部的分接头。 | |||||||||||||||||||||||||||
| (*5)3相电压不平衡率大与2%时，应使用功率因数改善用直流电抗器 (DCR) | |||||||||||||||||||||||||||
| (*6)按JEMA规定的标准负载条件(相当标准适配电动机85%负载)下的试验值。 | |||||||||||||||||||||||||||
| (*7)按富士电机公司规定条件下的计算值。 | |||||||||||||||||||||||||||
| (*8)按标准适配电动机负载和使用直流电抗器(DCR)(≤55KW为选件)条件下的数据。 | |||||||||||||||||||||||||||
| (*9)为了保护变频器，对应周围温度和输出电流情况，载频有时会自动降低。 | |||||||||||||||||||||||||||
| (*10)设定0.1时，起动转矩能达到50%以上。 | |||||||||||||||||||||||||||
| (*11)标准适配电动机场合(由60Hz减速停止时的平均转矩，随电动机的损耗而改变)。 | |||||||||||||||||||||||||||
下一个：
无